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板式換熱器簡介


發(fā)布時(shí)間:

2021-09-15

  板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達(dá)90%以上。

  特點(diǎn)

  (板式換熱器與管殼式換熱器的比較)

  a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

  b.對(duì)數(shù)平均溫差大,末端溫差小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所,因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

  c.容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

  d.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

  e. 價(jià)格低 采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

  f. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式換熱器一般采用手工制作。

  g. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓,即可松開板束

  h. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

  i. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

  j. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng),所以不易結(jié)垢,其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

  k. 工作壓力不宜過大,介質(zhì)溫度不宜過高,有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下,否則有可能泄露。

  l. 易堵塞 由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?;蚶w維物質(zhì)時(shí),容易堵塞板間通道。

  應(yīng)用場(chǎng)合

  a. 制冷:用作冷凝器和蒸發(fā)器。

  b. 暖通空調(diào):配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

  c. 化學(xué)工業(yè):純堿工業(yè),合成氨,酒精發(fā)酵,樹脂合成冷卻等。

  d. 冶金工業(yè):鋁酸鹽母液加熱或冷卻,煉鋼工藝?yán)鋮s等。

  e. 機(jī)械工業(yè):各種淬火液冷卻,減速器潤滑油冷卻等。

  f. 電力工業(yè):高壓變壓器油冷卻,發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。

  g.造紙工業(yè):漂白工藝熱回收,加熱洗漿液等。

  h.紡織工業(yè):粘膠絲堿水溶液冷卻,沸騰硝化纖維冷卻等。

  i.食品工業(yè):果汁滅菌冷卻,動(dòng)植物油加熱冷卻等。

  j. 油脂工藝:皂基常壓干燥,加熱或冷卻各種工藝用液。

  k. 集中供熱:熱電廠廢熱區(qū)域供暖,加熱洗澡用水。

  l. 其他:石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂?、太陽能利用?/p>

  應(yīng)用范圍

  板式換熱器已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門,可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。